Точность установки частоты трансивера проверяется при приеме сигналов ЭСЧВ 4996 кГц, 9996 кГц, 14996 кГц. Прямо сейчас проверил по websdr, все три частоты присутствуют в эфире. Настраивается трансивер на USB 4995.5 (9995,5, 14995,5) и измеряется частота на выходе звука. Должно получиться ровно 500 Гц. Промеряв на трех частотах, можно даже опорник в трансивере выставить - если разность частоты изменяется, то врет опора синтезатора, погрешность мультипликативная, если постоянная - где-то гетеродин в тракте врет, погрешность аддитивная - но это для опытных радиолюбителей только. Если погрешность трансивера известна, то им уже надо слушать сигнал с выхода буфера ГУНа. Или измерять в этой же точке частотомером.
Прелесть SSB приемника в данном случае в том, что он линейно переносит сигнал вниз по частоте в звуковой диапазон, относительная погрешность при этом увеличивается многократно (должно быть, скажем, 9000 кГц с ГУНа, а получилось 9000,1 кГц, при настройке трансивера на 8999 кГц тон на выходе будет меняться с 1,1 до 1 кГц ровно), не надо ловить десятые доли герца в опорнике. И все! Метод элементарный.

Если налажу этот синтезатор (1449-1800), то не знаю уже - полезу ли ещё крутить опорник в нём. Опорник на ЛА4, замеряю прямо с кварца на конденсаторе - 90,0006 кГц, например, после конденсатора вход на микросхему уже частотомер не может замерить точно частоту - влияет этот конденсатор, видать... 100 пФ даёт погрешность бросками и возможно замерить только до 90,01 кГц +/- 10,0 (15,0) Гц.

Нда... подробности в теме синтезатора. Синтезатор снова в работе. Частота на выходе выше нулей на 32 Гц и выше нормы допуска на 30 Гц...

Осциллограф не понадобился на этот раз, но частотомер очень кстати тоже, хотя по биениям приёмника с одной полосой тоже можно но с частотомером как-то чуть точнее получается. Осциллограф можно отложить до более лучших времён пока что...

А корпуса это что-то! Это самое необходимое оборудование. Шасси и каркас (скелет) сам можно сделать из алюминия и уголков, пластин, а сам корпус (ящик со стенками, дном и крышкой) лучше взять промышленный. Мало того, можно снять трафарет с передней панели, нарисовать что нужно и отослать или начертить изготовителю и они сделают плёнку для передней панели заводского качества. Правда это всё в копеечку может обойтись, конечно. Но переднюю панель, в принципе, можно доработать и дома. Гравировка механическая (можно заказать или самому гравёр приобрести) или лазерная - у нас в городе знакомый батиного друга занимается.... А плёнка на заказ - не отлипнет ли, если корпус хоть как-то греться будет выше комнатной температуры?
А так нашёл несколько вариантов шикарных корпусов как раз под вариант маломощных ламповых передатчиков 10-25 W. Это разительно увеличит пристойность внешнего вида. И дома будет выглядеть хорошо и людям показать не стыдно. Ну, а каркас внутренний (шасси) - радиолюбительская конструкция, это очевидно будет любому проверяющему.
Про сами корпуса. Для указанных передатчиков (и особенно для на 6П15П 2х или 6П37Н-В 2х) подходят рэковые корпуса 19" 4U 84HP материал - сталь, алюминий.

Например такой вариант:

И весь этот трэш середины прошлого века - огромные галетники и "зеленый глаз"? Эклектика какая-то...

Консьрукции из "комплекта аппаратуры" с точки зрения дизайна никакой критики не выдерживают, т.к. рассчитаны на самостоятельное изготовление школьниками на коленках.

Стиль "миксе" ;)
Ну, а что... Лично я давно не школьник и у меня нет времени заниматься металло-слесарными работами на коленке и причём дома на ковре... Достаточно сделать шасси на своём материале и его засунуть в такой короб или примерно такой... Я уже сделал на коленке переднюю и заднюю панель. Так что лучше бы и не делал из того что под руку попалось - всё-равно в деревнях и малых городах того что нужно просто нет. Я "вымутил" в металлоцентре последний дюралевый лист на тот момент и не было никаких подходящих уголков даже близко на базе! Пришлось занимать у отца.... Разве что рейку узкого взял для разных вещей. А под самодельный корпус это пошло совсем ни туда и ни в красную армию... Шасси ещё можно сделать, но не путний корпус, особенно на ковре на коленке!

Ручки и тумблера - заменить нафик на что-то более-менее сносное, например на металлические с насечкой. Пластиковые клювики для синтезатора приличные дарёные (чёрненькие и новые) - можно оставить :)

Согласись, в этот корпус можно вставить и этот трэш и это будет лучше чем кривой корпус со щелями пиленный на коленке "лобзиком" дома вечерами под тусклым светом в очках и на ковре....

Вот школьники могут позволить себе практиковаться в кружках попилить корпус - во первых, школьников много, корпус пилить можно по очереди или скопом разные детали. Во-вторых, если сил хватило организовать кружок, то должно хватить и на спонсоров чтобы металл достать и деталей мешок. Ну и пусть школьники тренируются - лето впереди, после контрольных голова уже отдыхает....можно отвлечься. А тут без остановки как юла - то одно, то другое и вещи разные и проблемы и работа и ещё видео занимаюсь.
Взял отпуск часть на 2 недели - неделю только узнавал свойства синтезатора и его генератора и поиск путей возможной стабилизации того что есть.
Завтра товарищу по работе свадьбу снимать, готовил камеру, носители, аккумы и пр. Потом ему ещё переписать надо на жёсткий, он сам монтировать умеет, сам будет себе монтировать как хочет.
Так что, вот, трэш не трэш, а выглядеть должен ровно, иначе я это дело сам когда-нибудь выкину, чтобы людей не пугать.... Так-то...
Ну а для спецов вообще корпуса находка. Можно засуноть что-то более приличное, место остаётся и для плат и для разъёмов. Хоть частотомер - показометрный из конструктора можно вставить - толком до герца на таком не увидишь, но, хоть, будешь знать что переключаешь... :) Ну, это так, ради красивых огоньков....

Тем более что ход для ламповых конструкций АМ пока преобладающий... Можно выбрать любой вариант из этих от U1 до U6, какие проблемы.... И делай хоть с автоматической подстройкой на антенну и на полевых транзисторах на выхлоп. Вроде никого не ограничивали на этот счёт... Детали же сами паять будете?

Кстать, военное оборудование старое и не очень неплохо смотрелось в подобных рэковых корпусах, ведь их не сегодня под компьютеры придумали... Корабельное, монтируемое на стойках, или в кузовах кунгов автомашин... Даже с 40х-50ых... Ящик, ручки - разные крутилки и тумблера, всё ламповое...
У меня был (пользовался) самодельный трансивер местного радиолюбителя на ГУ-29, так он сделал его по этой системе и ручки от шкафа (типа для маленьких створок из стекла или ящичков) металлические поставил (блестящие такие, с прямыми углами). Частотомер там был (индикатор частоты настройки) с индикацией на вакуумных элементах с красным свечением и ничего, всё это работало.
А тут индикатор как у приёмника, настройка контура и антенны - пара ручек (поставить что-то современное, блестящее или с цветными вкладками - элементами). Ручка переключения диапазона перестройки (иногда можно исключить если работать на известную антенну) - галетник маленький и его можно сделать клювом одного цвета (сейчас цветные есть), а выбор частоты - другими цветами или одним. Всё можно красиво подписать....
И не такой "ужас" будет в доме, а что-то такое "из глубины веков" и под современный дизайн. Сейчас такой тренд, кстати. Посмотрите на варианты новых приёмников - микс из нового со старым, типа, под старину, но с флэшкой.... ;))

Сейчас этот трэш куда круче выглядит - синтезатором и кварцевым генератором.... Сейчас стабилизация опорника доводится, скажем, обычным вентилятором с терморегулятором как для инкубатора. Как раз что нужно - выдержать температуру в пределах пары градусов.... Потом, разжирев, можно улучшить и добавить опорник с лучшими характеристиками или воткнуть уже в новую конструкцию. Правда дом не музей и нужно будет кардинально решить - на каких элементах собирать, на полевиках выход или, всё-же, лампах и пихать туда всё новое - индикатор тока можно сделать и стрелочный, хоть на светодиодах...., переключатели режимов передачи (АМ, QAM, C-QuAM)... Ну.... а что... а что...!??

Можно выбрать проще. Здесь все части корпуса стальные. Толщина передней панели 3 мм (сталь).
Глубина 260 мм
Высота 4U
Ширина 84НР

Только обработка стали пожёстче будет чем алюминия такой-же толщины.
Тот корпус что выше в постах, у него передняя и задняя стенки из алюминия 3 и 2,5 мм. Правда передняя панель задвижная (по направляющим) и я не знаю возможно ли будет её придвинуть если будут выпирающие ручки переключателей. Только если спрашивать конкретно у продавца... И тот корпус можно выбрать в нескольких вариантах исполнения.
В этом-же вариант, как правило, один. Толщина листа при изготовлении
1 мм. Есть эскиз изготовителя, внутренней фото не видел (что внутри и есть ли рёбра жёсткости нормальные куда можно присобачить шасси с планками). Толщина передней стальной панели 3 мм.

Правда есть один нюанс. Во многих местах можно купить такие корпуса только по оплате со счёта переводом. Обычно считается что это могут себе позволить малые предприятия и солидные организации включая самых малых - ИП. Не знаю, но обычно денежный перевод со счёта (даже зарплатного) ничего не стоит сделать если есть доступ к интернет-банку своего банка. Если у вас такая возможность есть (если есть банковская карта, то можно эту возможность сделать), то можно договориться с поставщиком что отправим им деньги переводом электронным со своего счёта на их счёт (меня в моём банке научили - нет ничего сложного). Возможно они согласятся если для них проблема только в этом. Я заранее за всех спрашивать не буду, а то меня сейчас отправят куда подальше со своими услугами.... Сам я могу заказать это дело как обычное физлицо, попробовать, а если скажут что им необходимы какие-либо реквизиты, то, что делать, получат реквизиты... Получать изделия нужно в СПСР. У нас его нет, надо катиться в центр края....